L’ensemble se présente sous forme de conduits galvanisés (diamètre 100 à 160mm), avec manchon d’isolation noir en isolant non minéral (19 mm épais). Chaque sortie est pourvue de silencieux (visible au premier plan sur photo) afin d’obtenir un niveau sonore théorique de 20 dB (comparable à un bruissement de feuilles, 40 dB pour une conversation). Peu de bruits extérieurs sont perçus et la maison est très silencieuse, de ce fait le système de ventilation devait être conçu de sorte à ne pas provoquer de bruit dérangeant dans le bâtiment! Nous verrons bien à l’utilisation puisque la machine sera réceptionnée début septembre.

En attendant nous réalisons la pose des pieuvres électrique et sanitaire, et la fin des évacuations intérieures…

Voici les résulats obtenus après le test du 14 juin.

Bilan : au stade où nous en sommes de la construction, celle-ci est parfaitement éligible à la labellisation passive en ce qui concerne le taux de renouvellement d’air n50*. (n50 = 0,39 vol / h, le seuil étant fixé à 0,6 vol / h).

L’objectif est largement atteint, la qualité est bien là. Nous verrons pour le second test ce qu’il en est…

L’essai a été réalisé selon la norme NF EN 13829, février 2001, avec méthode B (utilisée pour déterminer la perméabilité de l’enveloppe du bâtiment).

*Le taux de renouvellement n50 est le débit de fuite, c’est à dire le nombre de renouvellement  du volume d’air de l’essai en une heure sous une pression de 50 Pa (équivalent à un vent de 32 km/h appliqué sur toutes les facades).

L’isolation est constituée de laine de bois et de ouate de cellulose.  La laine de bois ayant été posée en isolation extérieure (voir 13 avril), au tour de la ouate! Elle provient du papier recyclé et est utilisée depuis les années 30 aux Etats Unis et Scandinavie. Dans notre projet le fournisseur est situé dans les Vosges (limitation transport) et commercialise son produit en vrac. La ouate se présente compactée en sac sous forme de flocon.

Cardée et aéeré par une machine, elle est ensuite insufflée (plancher, murs, toiture) sous pression dans les caissons fermés, ménagés par les panneaux de contreventement. Afin d’éviter un tassement éventuel elle possède une densité de 50-70 Kg.m-3 dans la structure. 2 jours ont été nécessaires pour placer cet isolant.

L’ensemble autorise un déphasage d’environ 12 H à 16 H  (en gros temps mis par la chaleur pour pénétrer ou sortir de l’habitation) ce qui permet de faire entrer dans les pièces intérieures la température élevée de midi au moment des heures fraîches du soir. En théorie cela procure une excellente isolation thermique en hiver, protège contre la chaleur en été et préserve la fraîcheur nocturne. De ce fait la température intérieure doit rester constante. De plus la ouate peut capter jusqu’à 30 % d’humidité par rapport à son poids sans perdre ses qualités isolantes thermiques et acoustiques et sans risquer de se dégrader. Elle participe ainsi à la régulation hygrométrique de la maison (facteur de confort).

LIEN : (pour les plus curieux sur le produit utilisé… ) http://www.nrgaia.eu/

La perméabilité à l’air des constructions est un facteur de variation des besoins de chauffage. Dans le cadre d’un projet passif on cherche donc à minimiser cette perméabilité tout en assurant un renouvellement de l’air. Une bonne étanchéité  est donc essentielle pour que le système de VMC double flux (aérosmart M) fonctionne correctement, c’est-à-dire pour assurer une bonne qualité de l’air, un bon confort thermique (équilibre température / hygrométrie), et pour éviter le gaspillage d’énergie (chauffage + eau chaude sanitaire).

Ce mardi, le chantier s’est transformé en site pédagogique, il a été le lieu :

• de démonstration d’un test d’infiltrométrie (Blow-Door test) réalisé par Jean Claude TREMSAL avec des élèves-ingénieurs de l’E.N.S.T.I.B. d’Épinal accompagnés par Éric MOUGEL (Maître de conférence, Docteur de l’UHP Nancy 1).

• d’échanges sur le sytème constructif entre ces étudiants et Julien HOCQUARD.

Le test réalisé ne rentre pas en compte dans la certification du label passsif (un autre sera effectué ultérieurement) mais a permis d’illustrer des propos, de réaliser un Blow Door grandeur nature, et, pour nous, de mettre en évidence les points faibles à corriger avant poursuite des travaux. Cette démarche est aussi le reflet de la qualité du travail de Passiv’Home et de l’état d’esprit de confiance dans lequel nous travaillons depuis le début de l’aventure. Julien Hocquard nous a présenté , avant le test, son avis sur les potentiels points faibles : liaison mur / fenêtres.

En résumé on place à la porte d’entrée du bâtiment une toile en nylon étanche équipée d’un ventilateur. On prend soin d’obturer tous les orifices volontaires (bouches de ventilation, évacuations…). Une fois le ventilateur en marche, une surpression (ou une dépression) s’établit à l’intérieur du logement par rapport à la pression extérieure. La recherche de fuites est effectuée par une fumée artificielle qui s’infiltre aux endroits perméables lorsque la différence de pression est maintenue par le ventilateur. Nous communiquerons prochainement les résultats plus fins obtenus (plage de pression, débit de fuite, n50, etc…).

Au final un défaut sur les menuiseries extérieures au niveau de la liaison mur / fenêtre est constaté. Un point qui sera bientôt corrigé…

Après la pose des fenêtres viendra l’insufflation de la ouate de cellulose dans les murs et planchers. De ce fait nous avons réalisé le passages des évacuations sanitaires, des alimentations (télécom, électricité) et cablage. Enjeu : limiter au maximum le nombre de trous dans la structure.

Les circuits extérieurs (écl + PC garage + écl extérieur) passent sous la maison dans le vide sanitaire, cela permet de diminuer le nombre de percements  dans l’enveloppe et de mieux gérer l’étancheité.

Concernant les évacuations 2 choix se présentaient selon la réglementation (DTU 60.11, 60.33 partie2, 65.10. + réglement sanitaire départemental + norme NF P 16-250-2) : collecter eaux de vannes (WC) et eaux usées (douche, évier etc…) séparément ou ensemble.

Dans ce dernier cas les eaux de vannes créent un « piston hydraulique », lors de leur écoulement vertical dans les chutes, pouvant désiphonner les appareils sanitaires reliés (entraînant de ce fait des remontées d’odeurs issues de la fosse!). Il est donc préconisé d’utiliser des tuyaux rainurés dont la paroi interne est munie de nervures hélicoïdales. Cette structure crée un vortex (en gros un tourbillon) qui évite la formation de ce piston hydraulique puisque l’air passe. Ce second choix semblait attractif car seul un percement devait être réalisé, mais l’utilisation de ces chutes et culottes spéciales revient bien plus cher qu’une solution classique de diamètre 100 mm (environ 6 fois +, cf site Nicoll) !! Donc première option. Toujours pour répondre à l’enjeu initial nous avons remplacé les ventilations primaires de chutes, traditionnellement en toiture, par des clapets aérateurs.

Je souhaitais une traversée qui assure un remplacement aisé des conduites et évite une contamination de la ouate en cas  fissures. Ainsi chaque passage est géré individuellement dans un fourreau séparé les uns des autres de 5cm. Une manchette de conduit en EPDM assure, de part et d’autre du plancher, son étancheité. Voici les étapes pour chacun :

1. Fixation horinzontale dans le plancher d’un fourreau PVC diam. supérieur au conduit (ex 125mm pour évac de 100mm)
2. Réalisation joint silicone (jonction fourreau / plancher)
3. Passage évacuation
4. Injection mousse PU (peu d’alternative écolo…)
5. Découpe après durcissement
6. Pose manchette
7. Pose scotch

Merci à Christophe et à Roger pour leur patience… (j’espère avoir encore des amis après ce projet!)

Liens :

- Réglement sanitaire : www.vosges.gouv.fr/ puis onglet santé

- DTU et normes :

• http://boutique.cstb.fr/ puis onglet DTU

• http://www.boutique.afnor.org/BGR1AccueilGroupe.aspx puis onglet Normes

Les fenêtres sont un élément central du projet, elles jouent le rôle d’un capteur solaire. Leur fonction est de générer un effet de serre pour chauffer le bâtiment, de ce fait elles sont en grande partie orientées plein sud. Ce sont des modèles Optiwin avec huisserie en bois (cela limite les déperditions énergétiques par conduction), recouvertes à l’extérieur d’aluminium limitant aussi son entretien et assurant sa longévité. Nous souhaitions également l’absence d’oscillo-battant (fortes contraintes mécaniques surtout dans le cas des porte fenêtres) pour éviter des réglages fréquents et rester bons amis avec Passiv’Home!

Ces surfaces vitrées procurent une sensation d’espace très agréable mais imposent un vitrage isolant, nous sommes dans les Vosges et comme il n’y a que 2 saisons… ! Ce modèle Alu2Holz intègre donc un triple vitrage à isolation renforcée (coefficient de transmission thermique : Ug = 0,7 W/m².K, cela représente la capacité à s’opposer à la fuite des calories ; en gros + il est faible, + le vitrage est isolant). A titre de comparaison il est 4 fois plus performant que du double vitrage simple (4/16/4 mm). Cela permet la suppression  de sensation de froid, et de condensation. Nous avons opté pour un type de baies avec peu de menuiseries (ombres réduites, peu de points faibles thermiques) et nous devions également concilier cohérence et budget : les fenêtres fixes offrent un moindre en coût d’achat (pas d’ouvrants), et de meilleures performances thermiques, solaires et d’étanchéité à l’air. Au final le résultat nous plaît beaucoup, seule la disposition et choix du mobilier dans les pièces seront plus complexes… Nouveau défi en vue!

La porte d’entrée a été posée hier, avec un poids d’environ 120-150 Kg ne comptez pas la dégonder tous les jours !. Il s’agit d’un modèle bois/aluminium (int/ext) d’Internorm, certifié pour les maisons passives.  L’accès à cette porte se fait par un sas attenant au garage (voir catégorie plan).

Nous avons fait ce choix pour plusieurs raisons. Tout d’abord pour protéger cette porte contre la pluie battante, minimiser la dilatation de ses matériaux (expo sud + surface de couleur anthracite) et de ce fait réduire ses dysfonctionnements. Puis pour disposer d’un espace tampon, une zone de transition à l’abri où se dévêtir, stocker anoraks, chaussures etc… surtout en cas de mauvais temps. (Mais si, vous savez l’hiver lorsque  vous entrez avec vos enfants dans la maison avec leurs combinaisons et bottes et que toute la neige amenée sur vos vêtements se transforme invariablement en mare dans votre entrée, en oubliant le fait que la porte reste ouverte durant une éternité!). Et enfin pour éviter un apport de volume trop froid à l’intérieur de la maison. La porte du sas (internorm également) est donc vitrée en grande partie et exposée plein sud pour capter la lumière et tempérer cet espace…

Merci à Rafaël et à Pierre de Passiv’Home… (en espérant qu’ils ont conservé toutes leurs vertèbres!)

Voici le réseau sanitaire tel qu’il est prévu. Initialement nous avions l’idée de sous-traiter sa réalisation sous forme de  pieuvre. Après réflexion, nous optons pour une réalisation propre pour bénéficier d’une plus grande liberté dans les trajectoires des conduits et passages dans les vides techniques en tenant compte des autres réseaux (VMC, élec…). En terme de coûts, il faut compter environ 1 500 € TTC (réseau alim + évac), comparativement nous sommes à 500 € de plus que la pieuvre avec une meilleure qualité sur les nourrices et raccords (sertis au lieu de raccords à compression). L’avantage réside dans le fait que ces raccords sont jugés plus fiables et que leur pose encastrée ne nécessite pas de trappe de visite. A ce propos la mise en oeuvre des raccords à sertir est plus contraignante car elle nécessite l’utilisation d’une pince spécifique (facturée à plus de 1000 € !!). Location conseillée, dans notre cas cette pince nous est prêtée !

La toiture est maintenant finalisée, la pluie peut donc arriver. Quelques éléments du bardage au niveau des raccords du toit sont à terminer, le terrassement est fini (réseau eau pluviale + assainissement validé par le SDANC) et participe au rendu visuel du projet…(regardez les photos !).

Concernant l’électricité nous sommes passés par l’entreprise Lambert électricité. Nous souhaitions une proximité pour échanger, se rendre sur le chantier afin d’avoir une vision des volumes et des vides techniques utilisables, et surtout pour intervenir en cas de problèmes. Après de nombreuses modifications de plan, la fabrication de la pieuvre est lancée, comptez environ 5 000 € T.T.C. (équipement Legrand, visite consuel, prestation supérieure au minimum syndical de la norme NF C 15-100).

Encore merci à Hugo et Tony pour leur travail de terrassement !

Prochaine étape : évacuations, passage des énergies et fluides et surtout gestion de l’étanchéité lorsque nous allons traverser le plancher…

En cette fin de semaine une partie du bardage est en place. Il s’agit de mélèze non traité qui va prendre progressivement une teinte grise. Nous souhaitions un minimum d’entretien et éviter d’avoir à refaire les façades. L’étanchéité sera assurée cette semaine par une membrane PVC type rhenofol CV de couleur anthracite. Deuxième surprise (on vous l’avait dit qu’il y en aurait d’autres, si si souvenez-vous pour l’eau),  ce poste couverture a augmenté d’ environ 2000 € (cours du pétrole etc…). Néanmoins nous avions prévu un budget tampon afin de gérer ces imprévus, en espèrant qu’ils se produisent peu !

Concernant l’intérieur le latage est fixé. Nous sommes actuellement en étude de devis pour l’électricité et le réseau sanitaire. Afin de réduire les coûts au départ du projet, j’ai  décidé de les poser en utilisant un système de pieuvre (système de gaines précablées) pour l’installation électrique. Pour la partie plomberie, j’ai retenu le système de tuyaux souples en polyéthylène (PER). Devis au prochain épisode…