Concernant les peintures nous souhaitions nous tourner vers des peintures dites « naturelles ». Trouver un produit 100% naturel relève de l’impossible, il fallait faire preuve d’une certaine souplesse plutôt que d’un intégrisme écolo. De ce fait face au green-washing ambiant nous avons orienté notre choix vers des marques reconnues dans ce domaine : Biofa, Auro, Livos, Aglaia, Tierrafina (superbe enduit !). Le réseau de distributeur reste cependant limité dans l’Est (préférer se rendre en Allemagne).

Nous avons ensuite opté pour un fabricant français basé en Alsace : Nature et Harmonie et distribué à Épinal par Uni’vers Bio. Compter 3 passes sur du Fermacell pour peinture blanche dispersion à l’eau, idem pour couleur (1 passe blanche + 2 passes couleur). Vous trouverez toute la documentation de leur produit sur site dédié, page partenaires.

Concernant les couleurs : blanche pour bureau et les pièces de vie exception faite du salon afin de casser les volumes et d’élargir la pièce par application d’une couleur grise / gris-clair. Exposée au nord-est la salle de bains reçoit les premiers rayons lumineux du matin. Il fallait préserver une atmosphère cocon pour une pièce où l’on se retrouve dénudé et éviter une ambiance aseptisée (peu de faïence, pas de blanc) d’où le choix d’une couleur chaude. A l’opposé  la chambre profite d’un maximum d’ensoleillement (exposition plein sud). Afin d’équilibrer le flux lumineux et maintenir un sentiment propice au repos, le choix s’est orienté vers une couleur froide et sombre.

Nous avions prévu initialement une chape sèche en Fermacell mais avons vite délaissé le carrelage (sauf cellier) pour s’orienter vers un parquet masssif. La pose  clouée de celui-ci aurait nécessité des lambourdes fixées sur le Fermacell. Afin de limiter l’élévation du niveau du sol, nous avons remplacé cette chape sèche par le système Steico Floor. Il est composé de panneaux denses de fibres de bois rainurés et de lattes de bois que l’on intercale entre ceux-ci lors de la pose. Ces lattes servent ensuite de lambourdes pour la pose du parquet massif en chêne, l’élévation est alors limitée. De plus ces lattes ne sont pas en contact avec le support inférieur, car légèrement moins épaisses que le panneau. Ainsi la transmission des bruits d’impact et de marche est réduite favorisant ainsi le confort acoustique (important pour l’étage). Le produit est ouvert à la diffusion de la vapeur d’eau (régulation de l’hygrométrie) et permet d’assurer une très bonne isolation thermique…

Pour la pose clouée, compter 2-3 jours de travail avec cloueur pneumatique de finition pour une surface de 50 m² . Après pose, application d’un cleaner et d’une huile dure monocouche Monocoat Natural (séchage 24-36H, application au chiffon, odeur peu entêtante)

Dès que l’on pense aux panneaux pour cloisons, l’incontournable panneau de placoplâtre (placo, BA13, etc…) vient à l’esprit. Pourquoi donc du Fermacell ? Comparativement au placo il possède une masse plus lourde (meilleure inertie, solidité à l’arrachement et aux coups, avantage phonique), apte au transfert vapeur eau (régulation hygrométrie), non sensible à l’eau, et classé M0 (incombustible).

Concernant le projet notre choix s’est orienté vers des plaques de 2600 x 1200 mm (moins de joints à réaliser), épaisseur 12.5 mm  en 2 bords amaincis (meilleure gestion des joints), 48 plaques par palette. Avec un poids à l’unité de 2.2 T deux options se présentent : soit dépiler, soit trouver 2 transpalettes (notre cas) pour déplacer et stocker l’ensemble. Pour les plafonds les plaques sont fixées sur une ossature métallique horizontale. Pour avoir réalisé cette étape (suspentes + fourrures), je vous conseille l’emploi d’un niveau laser à alignement vertical et horizontal automatique, muni d’un pied permettant de faire varier la hauteur jusqu’à 2.80 m. Pour faire simple l’outil projette une croix dans les 2 dimensions assez visible ce qui permet de s’affranchir de la traditionnelle corde qu’il faut retendre dès qu’on la touche ! Concernant la pose (entraxes sur ossature, caractéristiques techniques, guides de pose, etc…) toutes les infos sont disponibles sur le site du fabricant Xella, onglet téléchargement  (voir lien). Pour les cloisons, vissage dans les cloisons bois et lattage 40 x 60 mm.

Avis sur le produit : les plaques doivent être manipulées avec soin. Du fait de leur poids elles peuvent se briser en leur centre en cas de mauvais prise. Oubliez votre cutter pour la découpe, préférez la scie circulaire. Cette étape s’accompagne d’un dégagement important de poussière (nécessite port de masque) optez donc pour un travail éloigné du lieu de pose. Enfin les vis sont spécifiques pour la pose. Pour le poncage des joints, j’utilise actuellement une ponceuse girafe (ponceuse excentrique avec bras téléscopique munie d’un aspirateur). Pour la surface de 700 m² environ, il faut compter 4 jours. J’ai utilisé des disques au grain 120. Au final peu de poussières par contre c’est un travail assez physique, conseil : alterner murs et plafonds !

L’ensemble du travail (pose + joints) a été réalisé par Maxime (UnMaxDeRenovation) : ponctualité, professionalisme, suivi, avancement en temps imparti, des conseils avisés et le sourire en prime  !

LIEN

• http://www.fermacell.fr/#_sub1225

Afin de rester dans l’esprit de la maison j’ai réalisé l’ossature des cloisons en bois (raboté 4 faces, section 45 x 95 mm) et non en rails métalliques. A posteriori ce choix s’est avéré plus contraignant que la solution classique :  problèmes avec fournisseur (1er lot avec bois voilé et cintré, pensez à contrôler votre marchandise à réception), découpe montants et traverses, contrôle niveau et planéité. Au final un chantier qui est devenu chrono-phage, encore merci à Fabrice et Stéphanie pour leur aide précieuse…

L’intérieur des cloisons a été comblé avec de la laine de bois semi-rigide de 80 mm d’épais et de dimension 1220 x 575 mm.  Afin de faciliter sa pose et minimiser sa découpe, les montants et traverses ont été adaptés aux dimensions des panneaux de laine de bois (compter 1 cm de compression de chaque côté). L’épaisseur disponible de 15 mm permet de placer les gaines électriques sans trop de problèmes. A noter que la traverse pour l’encadrement des portes doit être située à 2050 mm sol fini…

Deux bons mois de travail ont été nécessaires (épuisé, pas le temps d’actualiser le blog !) pour achever 3 chantiers : électricité intérieure, Fermacell et cloison de séparation. Concernant l’électricité, le système de pieuvre est assez facile à poser. Toutes les indications sont données pièces par pièces pour le branchement sur un plan général : en gros chaque câble est identifié par un numéro, à vous de les placer et de les raccorder aux boîtiers correspondants, puis de placer les boîtes de dérivation. Afin d’être ensuite raccordé au réseau vous devez obtenir une attestation émise par le CONSUEL (Comité National pour la Sécurité des Usagers de l’ELectricité). Cette attestation est obtenue après visite sur votre chantier pour contrôler si l’installation est conforme à la norme NFC 15-100 (mesure de terre en 3 points, hauteur de prises normalisée etc...). Dans notre cas l’entreprise Lambert s’occupe du raccordement des boîtes de dérivation, du branchement final du tableau et également de cette visite avec la délégation régionale du consuel, bref un souci de moins ! Pour l’appareillage nous avons opté pour des spots encastrés en plafond (gain visuel), sauf dans la chambre où ils seront au sol afin d’obtenir une lumière indirecte. Nous avons écarté les spots LED pour leur risque d’utilisation (longueur d’onde tirant sur le domaine bleu, éblouissement, etc...) selon l’ANSES (Agence Nationale de Sécurité sanitaire). De plus la norme NF EN 62471 (sécurité photo-biologique) semble être inadaptée selon le rapport. Nous n’avons pas retenu les fluo-compactes (présence de mercure). De ce fait nous avons fait le choix de spots halogènes. Leur consommation est certes plus importante, mais la chaleur dissipée sera récupérée par la VMC double flux. Pour le choix des appareils, leur emplacement, la réalisation du plan, le respect de le norme je me suis principalement aidé du livre dédié aux éditions Eyrolles et des conseils de l’entreprise Lambert. Encore merci à mon père Christian pour son implication…

Prochain article sur les cloisons et Fermacell…

LIENS

• Livre

http://www.eyrolles.com/BTP/Livre/l-installation-electrique-comme-un-pro-9782212125290

• Consuel

http://www.consuel.com/

• Effets sanitaires des systèmes d’éclairage utilisant des diodes électroluminescentes – source ANSES

- avis et rapport : http://www.anses.fr/cgi-bin/countdocs.cgi?Documents/AP2008sa0408.pdf

- dossier : http://www.afsset.fr/index.php?pageid=2248&parentid=523

Beaucoup de nouveautés en quelque temps. En premier lieu la plomberie est terminée, merci à Dominique GUINEBERT de l’équipe Andrez-Brajon  de Remiremont pour ses conseils dans le choix du matériel.

J’ai réalisé l’ensemble en P.E.R. avec raccords sertis. Bilan : le P.E.R est moins flexible qu’une gaine électrique, sensible aux pliures , dégradé par les UV lors d’exposition directe à la lumière (pensez à le protéger). Aussi lors de la pose il faut éviter tout trajet direct rectiligne afin que le tube d’eau chaude puisse se dilater, utiliser des coudes pour diminuer le rayon de courbure lors du passage dans les cloisons  (cela implique par contre de retirer la gaine à cet endroit) .

Pour les raccords : la pince à sertir est très simple d’ utilisation. Après une coupe nette du PER et placement des éléments (tube en butée contre mamelon) on comprime  jusqu’au clic de libération, vérifiez alors au niveau de l’orifice de visu que le tube est bien présent. Par contre pensez à demander les mâchoires appropriées au diamètre de votre tube en PER en cas de prêt !

Enfin pour assurer l’étanchéité  au niveau des nourrices j’ai rejeté le Téflon (à recommencer si retour en arrière, tenue à long terme?), la filasse + pâte à joint (idem pour le retour, et il faut avoir le « tour de main »), je me suis donc orienté vers une résine anaérobie pour filetage employée en industrie agro-alimentaire. En gros il s’agit d’une pâte liquide de couleur orange-jaune (visible sur photo) qui s’applique sur le filetage. Lors du serrrage l’air est chassé (absence d’oxygène) et le produit polymérise pour assurer son rôle de joint. L’avantage réside dans le fait que le démontage est facile si erreur, le produit est très simple à mettre en oeuvre, le circuit utilisable 24 H après pose, très bonne tenue sur long terme, composant autorisé pour contact avec  l’eau potable (normalisé NSF-P1). Attention toutes les résines ne le sont pas, certaines réagissent avec le chlore, consultez bien la fiche technique ! Perso j’ai utilisé le système Tubelock AL de Orapi, comptez environ 45 € pour un flacon accordéon de 50 mL (ALTHOFFER sur Remiremont).

Pour finir sachez que tout cela est accessible pour peu que l’on soit curieux, que l’on se documente (forum dédié + livre plomberie aux édtions EYROLLES), que l’on sollicite un peu d’aide au besoin…

Lien :

• http://www.eyrolles.com/BTP/Livre/la-plomberie-comme-un-pro-9782212126426

• http://www.orapi-maintenance.com/

L’ensemble se présente sous forme de conduits galvanisés (diamètre 100 à 160mm), avec manchon d’isolation noir en isolant non minéral (19 mm épais). Chaque sortie est pourvue de silencieux (visible au premier plan sur photo) afin d’obtenir un niveau sonore théorique de 20 dB (comparable à un bruissement de feuilles, 40 dB pour une conversation). Peu de bruits extérieurs sont perçus et la maison est très silencieuse, de ce fait le système de ventilation devait être conçu de sorte à ne pas provoquer de bruit dérangeant dans le bâtiment! Nous verrons bien à l’utilisation puisque la machine sera réceptionnée début septembre.

En attendant nous réalisons la pose des pieuvres électrique et sanitaire, et la fin des évacuations intérieures…

L’isolation est constituée de laine de bois et de ouate de cellulose.  La laine de bois ayant été posée en isolation extérieure (voir 13 avril), au tour de la ouate! Elle provient du papier recyclé et est utilisée depuis les années 30 aux Etats Unis et Scandinavie. Dans notre projet le fournisseur est situé dans les Vosges (limitation transport) et commercialise son produit en vrac. La ouate se présente compactée en sac sous forme de flocon.

Cardée et aéeré par une machine, elle est ensuite insufflée (plancher, murs, toiture) sous pression dans les caissons fermés, ménagés par les panneaux de contreventement. Afin d’éviter un tassement éventuel elle possède une densité de 50-70 Kg.m-3 dans la structure. 2 jours ont été nécessaires pour placer cet isolant.

L’ensemble autorise un déphasage d’environ 12 H à 16 H  (en gros temps mis par la chaleur pour pénétrer ou sortir de l’habitation) ce qui permet de faire entrer dans les pièces intérieures la température élevée de midi au moment des heures fraîches du soir. En théorie cela procure une excellente isolation thermique en hiver, protège contre la chaleur en été et préserve la fraîcheur nocturne. De ce fait la température intérieure doit rester constante. De plus la ouate peut capter jusqu’à 30 % d’humidité par rapport à son poids sans perdre ses qualités isolantes thermiques et acoustiques et sans risquer de se dégrader. Elle participe ainsi à la régulation hygrométrique de la maison (facteur de confort).

LIEN : (pour les plus curieux sur le produit utilisé… ) http://www.nrgaia.eu/

La perméabilité à l’air des constructions est un facteur de variation des besoins de chauffage. Dans le cadre d’un projet passif on cherche donc à minimiser cette perméabilité tout en assurant un renouvellement de l’air. Une bonne étanchéité  est donc essentielle pour que le système de VMC double flux (aérosmart M) fonctionne correctement, c’est-à-dire pour assurer une bonne qualité de l’air, un bon confort thermique (équilibre température / hygrométrie), et pour éviter le gaspillage d’énergie (chauffage + eau chaude sanitaire).

Ce mardi, le chantier s’est transformé en site pédagogique, il a été le lieu :

• de démonstration d’un test d’infiltrométrie (Blow-Door test) réalisé par Jean Claude TREMSAL avec des élèves-ingénieurs de l’E.N.S.T.I.B. d’Épinal accompagnés par Éric MOUGEL (Maître de conférence, Docteur de l’UHP Nancy 1).

• d’échanges sur le sytème constructif entre ces étudiants et Julien HOCQUARD.

Le test réalisé ne rentre pas en compte dans la certification du label passsif (un autre sera effectué ultérieurement) mais a permis d’illustrer des propos, de réaliser un Blow Door grandeur nature, et, pour nous, de mettre en évidence les points faibles à corriger avant poursuite des travaux. Cette démarche est aussi le reflet de la qualité du travail de Passiv’Home et de l’état d’esprit de confiance dans lequel nous travaillons depuis le début de l’aventure. Julien Hocquard nous a présenté , avant le test, son avis sur les potentiels points faibles : liaison mur / fenêtres.

En résumé on place à la porte d’entrée du bâtiment une toile en nylon étanche équipée d’un ventilateur. On prend soin d’obturer tous les orifices volontaires (bouches de ventilation, évacuations…). Une fois le ventilateur en marche, une surpression (ou une dépression) s’établit à l’intérieur du logement par rapport à la pression extérieure. La recherche de fuites est effectuée par une fumée artificielle qui s’infiltre aux endroits perméables lorsque la différence de pression est maintenue par le ventilateur. Nous communiquerons prochainement les résultats plus fins obtenus (plage de pression, débit de fuite, n50, etc…).

Au final un défaut sur les menuiseries extérieures au niveau de la liaison mur / fenêtre est constaté. Un point qui sera bientôt corrigé…

Après la pose des fenêtres viendra l’insufflation de la ouate de cellulose dans les murs et planchers. De ce fait nous avons réalisé le passages des évacuations sanitaires, des alimentations (télécom, électricité) et cablage. Enjeu : limiter au maximum le nombre de trous dans la structure.

Les circuits extérieurs (écl + PC garage + écl extérieur) passent sous la maison dans le vide sanitaire, cela permet de diminuer le nombre de percements  dans l’enveloppe et de mieux gérer l’étancheité.

Concernant les évacuations 2 choix se présentaient selon la réglementation (DTU 60.11, 60.33 partie2, 65.10. + réglement sanitaire départemental + norme NF P 16-250-2) : collecter eaux de vannes (WC) et eaux usées (douche, évier etc…) séparément ou ensemble.

Dans ce dernier cas les eaux de vannes créent un « piston hydraulique », lors de leur écoulement vertical dans les chutes, pouvant désiphonner les appareils sanitaires reliés (entraînant de ce fait des remontées d’odeurs issues de la fosse!). Il est donc préconisé d’utiliser des tuyaux rainurés dont la paroi interne est munie de nervures hélicoïdales. Cette structure crée un vortex (en gros un tourbillon) qui évite la formation de ce piston hydraulique puisque l’air passe. Ce second choix semblait attractif car seul un percement devait être réalisé, mais l’utilisation de ces chutes et culottes spéciales revient bien plus cher qu’une solution classique de diamètre 100 mm (environ 6 fois +, cf site Nicoll) !! Donc première option. Toujours pour répondre à l’enjeu initial nous avons remplacé les ventilations primaires de chutes, traditionnellement en toiture, par des clapets aérateurs.

Je souhaitais une traversée qui assure un remplacement aisé des conduites et évite une contamination de la ouate en cas  fissures. Ainsi chaque passage est géré individuellement dans un fourreau séparé les uns des autres de 5cm. Une manchette de conduit en EPDM assure, de part et d’autre du plancher, son étancheité. Voici les étapes pour chacun :

1. Fixation horinzontale dans le plancher d’un fourreau PVC diam. supérieur au conduit (ex 125mm pour évac de 100mm)
2. Réalisation joint silicone (jonction fourreau / plancher)
3. Passage évacuation
4. Injection mousse PU (peu d’alternative écolo…)
5. Découpe après durcissement
6. Pose manchette
7. Pose scotch

Merci à Christophe et à Roger pour leur patience… (j’espère avoir encore des amis après ce projet!)

Liens :

- Réglement sanitaire : www.vosges.gouv.fr/ puis onglet santé

- DTU et normes :

• http://boutique.cstb.fr/ puis onglet DTU

• http://www.boutique.afnor.org/BGR1AccueilGroupe.aspx puis onglet Normes